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三网带式压滤机//三..

LDNS三网带式压滤机是我公司引进、消化、吸收德国先进技术研制生产的最新一代专利脱水设备,它处理能力大,脱水效率高(从进浆浓度0.8-1.5%可直接提高至30-35%以上),能耗低(吨耗电不高于3KW,仅为双螺旋挤浆机的1/10)等优点,它不仅解决了普通双网压滤机对浆料脱水时所出现的跑料问题,同时也解决了滤网两端浆料压力较小的问题,由于最新机型增加预脱水网案,使污泥的自然重力脱水区加长,而且上网不受棍筒挤压,网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统压滤机比较:滤网成本和酰胺用量降低10-30%以上,而且结构简单,安装方便,是污泥压滤、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。

二、结构特点   该三网压滤机由若干个不同直径的导网辊、机架及安装在机架上的进料装置,由传动辊带动的上(中、下)网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧,使整条网带保持恒定涨力,不会因进料量的变化而引起涨力的变化;该机还配备气动调偏装置,更方便操作和管理,更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置,该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成,密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端,且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动,带动密封带及辊轮从动转动,这样,中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外,还受到密封带的挤压,从而起到强化脱水和密封浆料的目的。

二、工作原理   依据脱水区压力的不同,整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。 浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区,然后进入重力脱水区。浆料在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份,使浆料失去流动性,脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续重力脱水,在中网的带动下,浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区,即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压,脱水至15-20%左右,然后进入加压脱水区。压力脱水区由7个不同直径的脱水辊组成,使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变,确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力,使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份至浓度28-35%以上,形成泥饼,最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

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LDZNS-1000 -13~15立方米/每小时;

LDZNS-1500 -17~20立方米/每小时;

LDZNS-2000 -23~27立方米/每小时;

LDZNS-2500 -25~35立方米/每小时;

LDZNS-3000 -35~45立方米/每小时;

LDZNS-3500 -55~65立方米/每小时。

四、操作流程

1.检查并拧紧各紧固部位螺丝。

2.检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。

3.用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行,检查其运行情况有无障碍。

4.检查各润滑部位润滑情况,并重新注油。

5.接好电机接线及其它管路,检查电机转动状况,看滤网转动方向是否正确。

6.调整冲洗水管的喷水角度、水压。

7.检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。

8.检查所有气动元件的动作灵活情况。

9.沿滤带的运行路线接好滤带。

10.彻底冲洗上下滤带及有关管道。

11.启动空压机,待气压正常后,调整好滤带张力,打开冲洗水。

12.接通主机电源,慢慢地提高电机转速,同时观察机械运行情况,确保无异常情况后,再将车速提高至正常运行车速。

13.机器正常运行后,开启进料阀门,同时观察出料情况,控制浆料厚度15-20mm,出料浓度在28%以上

14.停机时先关闭浆料闸门和加药装置,停止进料和加药。

15.机器继续运转至滤带冲洗干净后,关闭主电机。

16.关闭空压机,关闭冲洗水。

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